近年来，玉山县坚定不移深入实施工业强县战略，紧紧围绕全省“1269”行动计划，制定玉山县“6310”工业发展目标，以“智改数转”为突破口，抢抓数字经济新机遇，推动传统制造业向智能化、数字化、集群化方向跃升。通过政策引领、标杆示范、生态构建“三箭齐发”，玉山县正成为江西省制造业数字化转型的先锋阵地。2024年，玉山高新区获批省级产业集群数字化转型试点单位，南方水泥、红睿马钢管等企业入选国家5G工厂名录；2025年以来，红睿马钢管获评省级“小灯塔”企业，新协基光电、大福智能、南方水泥、德隆纺织获评“数智工厂”，一系列成果标志着玉山县工业发展迈入“数智融合”新阶段。今年1至7月，全县规上工业增加值同比增长13.3%，规上工业营收达260.6亿元，增幅11.1%，其中装备制造产业营收增幅达26.3%。
政策先行：破解转型难题，激发企业内生动力
为有效破解企业“不愿转、不敢转、不会转”的困境，玉山县委、县政府高度重视制造业数字化转型工作，认真落实全省制造业数字化转型推进大会精神，将制造业数字化转型列为“一把手”工程，出台《玉山县制造业数字化转型两年攻坚行动计划（2024-2025年）》《玉山县制造业数字化转型专项资金管理办法》等政策文件，县财政设立2000万元专项资金，并与江西银行等金融机构加强合作，推出“数智贷”“数转险”等金融产品，为企业提供资金保障，促进企业增强数转主动性。此外，玉山县建立“数字化诊所”服务体系，组织企业高管、技术骨干培训超1000人次，并遴选10家优质服务商，为企业提供精准诊断与解决方案，有效降低转型门槛。
“智改数转”工作伊始，大多数企业都有“不愿转”的顾虑。江西新协基光电工业有限公司在领导高位推动、专家小组主动服务以及政策资金助力下，打消了顾虑，积极实施数字化改造，改造后达到L7级水平，并获批江西省第一批“数智工厂”。如今，走进江西新协基光电工业有限公司的生产车间，自动化生产线高效运转，数字化看板实时监控生产数据。企业负责人介绍，通过千兆宽带专线引入和智能化改造，生产效率显著提升，成本大幅下降。这一案例正是玉山县“智改数转”政策落地的缩影。
标杆引领：强化示范带动，推动产业优化升级
玉山县深谙“示范效应”的重要性，采取“龙头带动+产业链协同”策略，推动数字化转型从单点突破向全链拓展。目前，全县209家拟实施企业改造中，其中48家为产业集群重点企业，覆盖轴承、齿轮、传动部件等高附加值领域。
以红睿马钢管、大福智能等龙头企业为标杆，玉山县推动产业链上下游协同改造。例如，红睿马钢管通过引入数控技术，实现生产效率与产品质量双提升；同际轴承建成智能仓储系统，库存周转率提高30%。
“尤尼菲克是全球领先的流体过滤与分离产品及服务的供应商。公司主要生产经营水处理设备及过滤产品、环保过滤设备、空气过滤设备、油过滤设备等，以及过滤产品的研发，今年通过数字化转型改造后，产能大幅度提升，人工大大减少，原来一条产线要10个人，现在只要2个人控制。”江西尤尼菲克科技有限公司总经理助理宁玲介绍。
截至今年8月底，全县已有178家企业完成自动化改造、ERP系统升级等项目，改造启动率达85.2%，25家企业贯标初评达L6级及以上。生产数据可视化、智能决策成为常态。通过示范带动，企业“有样学样”，加快了数字化转型步伐，形成了“链主企业牵引，中小企业协同”的新生态，推动了产业结构优化升级。
生态构建：点线面齐发力，打造数智集群高地
数字化转型不仅是技术升级，更是产业生态的重构。玉山县以高新区为核心，推动装备制造产业集群发展，形成“点—线—面”协同推进格局，“点”上突破，培育智能工厂、5G工厂等标杆企业；“线”上联动，推动轴承、齿轮等细分产业链数字化协同；“面”上覆盖，引导中小企业融入数字化生态，实现整体升级。南方水泥通过智能控制系统降低能耗15%，红睿马钢管依托5G技术实现远程运维，新协基光电的“黑灯工厂”减少人工干预……这些创新实践为同行提供了可复制的经验。
装备制造产业集群是玉山高新区的重点发展领域，目前已形成了以轴承产业为核心，涵盖汽车配件、机械设备等产品的完备产业体系，以及上游金属材料、中游轴承制造、下游工程机械等轴承应用的完整产业链。基于此，玉山县积极构建协同平台，引导产业链上下游企业与平台进行接入互通，企业与供应端、生产端、销售端上下游的合作伙伴密切协作；打造行业特色的数字化应用场景，实现信息共享和流程协同，将产业链中的各个环节紧密连接起来，推动企业提高整体效率并降低成本。通过数字化转型，促进产业链上下游企业间逐步实现质量、订单、采购各方面的协同，例如同际轴承通过MES系统中的QMS质量管理模块，实现了与下游企业的质量数据实时共享和轴承企业间的质量协同。
大江流日夜，慷慨歌未央。玉山县将持续乘数而上、赋智前行，围绕技术、管理、生产、产品、服务、效益六个维度，精准定制企业个性化转型路径，力争到2026年底建立1个县级制造业数字化公共服务平台，实现规上制造业企业数字化改造全覆盖，推动48家产业集群重点装备制造企业改造后数字化水平均达L6级及以上（其中8家达L7级及以上），培育13家省级数字化转型标杆企业，装备制造规上企业平均劳动生产率提高7%，规模以上工业增加值能耗降低4%。（记者 张和清 邱荣燕）
来源：江西日报
